主要功能和特点

1.主要功能：高温，高压，成型

2.工作原理：真空热压炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用石墨电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，***后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

3.炉体结构：炉体采用双层圆筒立式结构，内壁为304且经精密抛光处理，外壁优质碳钢，内外壁之间通水冷却，确保炉壁温度低于55℃。炉体的侧部安设有真空抽接口、带有挡板的观察窗等。

4.炉门方式：炉门采用双层水冷侧开式结构（装卸模具方便），内壁为304且经精密抛光处理，外壁优质碳钢，内外壁之间通水冷却，炉顶上设有压头密封座。

5.温控：触摸屏PLC控制系统采用IEC标准，精选电气元件及测量元件，操作简单、直观。包括：整体控制柜1套，内含：按纽、指示灯、报警器，空气开关、接触器、电缆桥架等。整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警、保护切断主电源的功能。报警状态为声、光指示方式。

6.加热系统：优质硅碳棒加热，环形加热

7.炉膛保温材质：多晶氧化铝陶瓷纤维炉膛，良好的保温性能有效保证了***佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换；炉膛真空吸附成型技术，整体采用多块拼装半圆结构；合理的台阶密封设计组成一个良好的隔热系统。

8.加热电极：加热电极为专门设计的紫铜电极，电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘，而且与引入电源连接线的接触良好，拆卸方便；新型的电极结构避免了长时间使用发生铜管腐蚀及焊口腐蚀而漏水的现象。

9.加压系统：压机由立柱及上下横梁组成，加压油缸固定在横梁上，炉体支撑在炉架上，并与下横梁进行固定，横梁经过严格机械加工，保证上下压头的加压精度。加压系统由液压站，加压油缸，压力传感器，加压位移传感器等组成，并由电磁阀通过控制系统进行控制，位移传感器采用光栅尺。仪表可通过手动调节加压压力（标配），也可自动调节加压压力，进而实现稳压、保压。

10.水冷系统：水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组、炉体、加热电极等。水冷系统与控制系统相连，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全。设备的备用水装置由客户自备，备用水流量≥10m3/h。

11.应用范围:热压烧结炉该设备也可真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型

12.应用行业：应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

13.售后：性价比好，售后服务完善，质保1年，终身上门维修

14.可选配置：

1）真空系统：真空系统采用一台-8旋片式机械泵、真空蝶阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管，真空测量由电阻真空计测量。

2）充气装置：（选装）充气装置（不含气体干燥、气体过滤及尾气处理系统）主要由充气阀、浮子流量计、充气管道等组成，用于工艺所需充氩气、氮气的气氛要求，***大充气压力≤0.1MPa（绝 对压力）。

3）温度可选：1400-2800℃